В ТУРКМЕНИСТАНЕ В ПОСЕЛКЕ ЯШЛЫК НАЧАТ...

Уникальная технология, разработанная специалистами ведущих российских предприятий - ОАО «Теплопроект» и НПО «Стеклопластик» и привлеченных в творческий коллектив опытных инженеров и ученых ООО «Базальт-Инвест» (город Пермь), предусматривает, что вулканические породы, расплавленные в газовой печи при температуре 1300-1400 градусов, с помощью фильерного устройства и вращающегося барабана буквально на глазах превращаются из огненного расплава в сверхтонкую, вату, из которой можно изготовить теплоизоляционные строительные материалы (маты, плиты и т.д).

Генеральный директор базальтового завода, доктор геолого-минералогических наук, профессор Аркадий Аванесов подчеркнул, что высокое качество туркменского сырья - базальтовых порфиритов из Уфринского месторождения – позволило изготовить нить, пригодную для получения непрерывного базальтового волокна (БНВ), и приступить к производству композитных материалов (оконных переплетов, дорожной сетки, арматуры и т.д.), что также было подтверждено заводскими испытаниями, прошедшими в апреле 2014 года.

В ходе испытаний были выработаны комплексный подход к процессу плавки и вытяжки волокон из определенного вида базальтового сырья и параметры технологического процесса, что обеспечило высокую производительность процесса.

Именно эти разработки легли в основу нового производства по выпуску минеральной ваты в поселке Яшлык. По чертежам пермских специалистов на Краснокамском опытно-механическом заводе были изготовлены установки по производству базальтового волокна из туркменского сырья. Для нового предприятия на территории бумажного комбината предприниматели построили производственное здание, оснастили его вентиляционными установками, насосами высокого и низкого давления и другим вспомогательным оборудованием, приобретённым в Германии, Иране, Китае, Турции.

Сейчас на базе новых технологий по переработке местного сырья осуществляется экспериментальный выпуск минеральной ваты из уфримских порфиритов, затем с добавлением в расплав другого минерального сырья - твердых полезных ископаемых предполагается получать материалы с новыми уникальными свойствами.

Следующим этапом станет строительство рядом с сырьевой базой ещё одного производства - для получения из базальтового сырья композитных материалов. Подготовлена документация на выпуск оконных рам, арматуры, долговечных труб из базальта. Предстоит освоить производство сэндвич-панелей с применением бентонитов, базальтового волокна и клея, которые будут обладать рядом преимуществ - легкие, влагоустойчивые, с продолжительным сроком эксплуатации.

Из базальтовых волокон можно производить арматуру, швеллеры, балки, которые заменят металлические. В дорожном строительстве сетки из него в несколько раз повышают прочность асфальтовых покрытий. На Рухабатском трубном заводе это волокно способно полностью заменить стеклоткань для производства труб.

Минеральные волокна практически вечны: не ржавеют, не гниют, не окисляются, экологически чистые, без вредных примесей, устойчивые в кислотной и щелочной средах, имеют широкий температурный диапазон устойчивости, выдерживают нагрев более 1000 градусов С.

Предварительные разработки по производству базальтового волокна, с учётом существующих в стране цен на газ и электроэнергию, свидетельствуют, что стоимость производства базальтовых сверхтонких волокон может быть значительно ниже мировых цен. Реализация данного проекта позволит Туркменистану полностью отказаться от ввоза импортных материалов.

У нас в стране изоляционные материалы могут найти широкое применение в нефтегазовой отрасли, при утеплении нефтепроводов, при производстве трубной продукции, прокладке дорог. Потребность страны в теплоизоляционных материалах составляет сотни тысяч квадратных метров в год. При том, что сырьевая база для производства материалов и изделий из базальта доступна и обширна, использование местного сырья позволит в значительной степени обеспечить теплоизоляционными и композитными материалами строительную индустрию, энергетику и нужды других отраслей.